Генерация


Микротурбины Capstone


С30 электрическая мощность 30кВтМикротурбины Capstone сродни персональному компьютеру, их система управления максимально проста для использования и подчинена главному принципу “включи и работай”. Пройдет еще несколько лет и микротурбины, как в свое время компьютерные технологии, станут незаменимым атрибутом глобальной экономической инфраструктуры, снабжая качественной энергией всевозможные объекты: муниципальные образования, торговые и развлекательные центры, школы и больницы, стадионы и аквапарки, предприятия транспорта и связи, частные жилые дома, промышленные предприятия самых различных отраслей экономики.


Микротурбины способны работать в диапазоне от 1 до 100% . Широкое использование цифровых технологий, в частности, принципа двойного инвертирования вместо механической связи с нагрузкой у традиционных генераторов обеспечивает стопроцентную эластичность к нагрузке – микротурбина следит за профилем потребления и устойчиво работает как на полной мощности, так и на самых малых нагрузках, обеспечивая оптимальный расход топлива. Благодаря этому не возникает проблемы выработки излишков электроэнергии при падении нагрузки и, следовательно, не требуется выбрасывать эти излишки в сеть. Цифровой инвертор, применяемый в конструкции микротурбин Capstone, обладает трехкратным запасом надежности по максимальным токам, что практически исключает вероятность его выхода из строя. С200 электрическая мощность 200кВт

С200 электрическая мощность 200кВт



Низкие затраты на строительство


В отличие от газпоршневых и дизельных станций, микротурбины не требуют больших финансовых и трудовых затрат на проектные, строительные и монтажные работы за счет высокой степени заводской готовности поставляемого оборудования, легкости его монтажа и запуска в работу. Применение микротурбин Capstone исключает необходимость специальной шумоизоляции помещения, так как при их работе возникают только высокочастотные шумы. В основном они идут из зоны забора (всасывания) воздуха в микротурбину и не превышают 60дБ. От таких шумов легко избавиться с помощью обычных шумозащитных экранов. 

При работе газопоршневых и дизельных двигателей возникают низкочастотные шумы. Для защиты от них необходимо организовать капитальную систему шумоизоляции помещения с использованием специальных шумозащитных материалов. Эти работы являются более трудоемкими и более затратными. За счет высокой экологичности выбросов и отсутствия вибрации в процессе работы микротурбины Capstone позволяют отказаться от строительства дымовых труб и специального фундамента, что также снижает трудоемкость и капитальные затраты на строительство энергоцентра. Кроме того, микротурбины можно без ограничений размещать на крышах зданий.


установки сериис1000(1000квт)

Сервисное обслуживание и эксплуатация


Ежегодные регламентные работы занимают около 1,5ч на одну микротурбину, включают в себя визуальный осмотр, диагностику и замену воздушных фильтров, инжекторов, термопар и свечей зажигания. Сервисное обслуживание и капитальный ремонт производится непосредственно на месте эксплуатации.


Микро-паротурбинная установка МПУ

мпу

ПРИМЕНЕНИЕ:

Возможность работы на любых видах топлива делает паротурбинные установки поистине уникальными и позволяет применять их во многих отраслях промышленности:

  • для работы на отходах производства и сельского хозяйства
  • на лесозаводах, в локомобильных установках и т.д.
  • на деревообрабатывающих предприятиях или других, имеющих горючие отходы и потребляющих низкопотенциальное тепло для целей сушки лесоматериалов.

Таким образом, применение паровых турбин возможно везде, где имеется доступное жидкое, твердое или газообразное топливо.


Эффективность применения паровых турбин определяется:

  • снижением удельной себестоимости производства электроэнергии и тепла;
  • повышением надежности энергоснабжения;
  • независимостью режима работы от энергосистемы;
  • возможным повышением экологичности производства электроэнергии и тепла, снижением затрат на охрану окружающей среды.

КОНСТРУКЦИЯ:

В конструкции МПУ использованы:

  • высокоэффективная двухступенчатая осевая турбина;
  • газодинамические подшипники;
  • высокооборотный электрогенератор.

ТЕПЛОВАЯ СХЕМА МИКРО-ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ МПУ


1-паровой котел, 2-турбина, 3-высокооборотный электрогенератор, 4-преобразователь (блок силовой электроники), 5-топливная система, 6-конденсатор, 7-питательный насос, 8-циркуляционный насос, 9-подача топлива в котел, 10-циркуляционная вода.

Свежий (острый) пар из котельного агрегата (1) по паропроводу поступает в паровую турбину (2). При расширении, энергия пара превращается в механическую энергию вращения ротора турбины, который расположен на одном валу с электрическим генератором (3). Отработанный пар из турбины направляется в конденсатор (6), в котором конденсируется до состояния воды путем теплообмена с циркуляционной водой, подаваемой циркуляционным насосом (8) от градирни или водохранилища по трубопроводу (10) направляется обратно в котельный агрегат при помощи питательного насоса (7). В случае применения атмосферного конденсатора часть теплоты циркуляционной (охлаждающей) воды может быть использована для нужд теплофикации.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МПУ

Характеристика, параметрЕдиница измеренияЗначение
Номинальная электрическая мощностькВт500
НапряжениеВ380 (3ф.)
ЧастотаГц50
Частота врщения ротораоб./мин2500
Ресурсчас100 000
Вид топлива-Природный газ, пропан, диз. топливо, керосин, древесные отходы, каменный уголь.

Газопоршневые установки против газотурбинных силовых агрегатов

Силовыми агрегатами - приводами электрических генераторов для автономных малых тепловых электростанций являются дизельные, газопоршневые, и газотурбинные двигатели. О преимуществах тех или иных установок и технологий написано немало статей, сложено большое количество легенд и мифов, сломано немало копий. Как правило, «в загоне» всегда оставались газотурбинные установки. Попробуем разобраться почему. Определяющими критериями для будущих владельцев автономных электростанций являются вопросы расхода топлива, уровень эксплуатационных затрат, а также срок окупаемости оборудования электростанции. Эти параметры связанны с выгодами и проблемами, которые может иметь владелец автономной электростанции.


Газопоршневые установки против газотурбинных двигателей - эксплуатационные затраты - миф № 1

Эксплуатационные затраты на мини-ТЭС с поршневыми машинами ниже, чем на электростанцию с газовыми турбинами, так как затраты на капитальный ремонт газотурбинного двигателя несколько выше, чем на ремонт газопоршневых установок, требующий меньше финансовых и людских ресурсов – это миф №1. На самом деле стоимость капитального ремонта газопоршневого двигателя может достигать 70-90% от первоначальной стоимости (осуществляется полная замена поршневой группы), а газотурбинной установки всего 30-40%.

Миф №1 основан на информации тридцатилетней давности, когда «на земле», в приводе электростанций, использовались авиационные турбины «с крыла». Сегодня применятся турбины промышленного, индустриального типа, рассчитанные на непрерывную работу с различными нагрузками. Причем нижний предел минимальной электрической нагрузки, официально заявляемый заводом-производителем для индустриальных турбин, составляет всего 3-5%.

Выдержка из технической документации компании Jenbacher – всемирно известного производителя газопоршневых двигателей:

Техническая инструкция № 1100-0110
Необходимые условия для газопоршневых моторов электростанций GE Jenbacher


«...13. Эксплуатация и техобслуживание: Минимальная продолжительность эксплуатации: 12 часов после каждого запуска, за исключением ввода в эксплуатацию, техобслуживания и работы на аварийном питании. Этот срок не обязателен, но на нём основана периодичность проведения работ по ТО, указанная в инструкциях. Несоблюдение минимального срока службы деталей не отражается на гарантийных обязательствах, однако значительно влияет на срок службы различных узлов.

  • Холостой ход газопоршневого двигателя электростанции: ограничение времени осуществляется через системы управления агрегатом (холостой ход должен быть как можно более коротким, за исключением работ по техобслуживанию и настройке).
  • Работа с частичной нагрузкой газопоршневого двигателя электростанции: Работа с частичными нагрузками без ограничений – но не менее 40% номинальной нагрузки. Соблюдение уровня эмиссий гарантируется только при нагрузках выше 50%.
  • Длительная работа газопоршневого двигателя электростанции: Наиболее желательна работа двигателя с номинальной нагрузкой.
  • Обособленная работа газопоршневого двигателя электростанции: При работе в обособленном (автономном) режиме допускается работа с частичной нагрузкой от 20% до 40% номинальной, но не чаще 6-ти раз в год, и на срок до 24 часов. Работа в автономном режиме с нагрузкой ниже 50% номинальной допускается не чаще одного раза в сутки на срок не более 4 часов».

Для газопоршневых агрегатов жизненно важным является соблюдение правила N+1 – количество необходимых агрегатов плюс еще один – для резерва. Это обусловлено тем, что регламентные и ремонтные работы для газопоршневых агрегатов имеют весьма частые и продолжительные временные интервалы. Именно поэтому большинство производителей газопоршневых установок до продажи оборудования покупателю, как правило, предоставляют только коммерческую литературу и крайне редко – сведения о полных эксплуатационных расходах и производимых технических регламентах.

В части эксплуатации газопоршневого двигателя особо следует обратить внимание на количество используемого моторного масла – 600 - 800 литров на 1 МВт. Само собой, масло должно быть рекомендованным для данной газопоршневой установки, а значит не дешевым. Использование не рекомендованного моторного масла ведет к потере заводских гарантий и непредсказуемым последствиям для самого газопоршневого двигателя. Замена масла должна производиться один раз в 2-4 месяца. По регламенту технического обслуживания сроки замены масла на поршневых агрегатах определяются на основании анализов его фактического состояния. Основными параметрами, по предельному изменению которых принимается решение о смене масла, являются вязкость и основное число (TBN - total base number). Масло отбирается каждые 150 моточасов и подвергается анализам, в соответствии с заводскими инструкциями, в лаборатории. Простой контроль уровня механических загрязнений, вязкости, содержания воды, щелочного числа, кислотного числа проводится лабораториями еженедельно или даже чаще. Это позволяет определить повышенный износ, какого либо узла заранее. Износ основных узлов газопоршневого двигателя происходит из-за некачественной сборки или нарушений правил эксплуатации, как то: частые пуски, перегревы, «холодные» пуски, работа в зоне детонации, работа с перегрузкой, быстрый набор нагрузки непрогретым двигателем.

По результатам лабораторных анализов случается, что масло на газопоршневых двигателях требует замены уже через 700-750 часов работы.

Фактический расход моторного масла на 1 МВт установке «Jenbacher» может достигать 15.000литров в год. Рекомендованное моторное масло для газопоршневых машин Pegasus 705 (MOBIL). Оптовая цена -160-180 рублей за литр, а специальное моторное масло для газовых поршневых двигателей марки Mysella 15W-40 (Shell) бочка 208л. – стоит 40999 руб.

Cоответственно подлежат замене все масляные фильтры или картриджи в них. Угар моторного масла составляет 0.35-0.50 грамма на один произведенный киловатт в час. При снижении нагрузки эта цифра растет. Как правило, в комплект газопоршневого двигателя входит специальный резервуар для непрерывного долива масла, и мини-лаборатория для проверки его качества и определения срока замены. Так как моторное масло выгорает в значительных объемах, поршневые агрегаты имеют повышенный уровень вредных выбросов в атмосферу. Для соответствия требованиям по экологии, при использовании поршневых машин, необходимо строить дорогостоящие высокие дымовые трубы (до 100-120 метров), с учетом имеющегося уровня ПДК в окружающей среде.

Отработанное масло газопоршневых установок - 600 литров на 1 МВт требует утилизации – это также постоянные расходы для владельцев электростанции.

Примечание: В современных газотурбинных установках замена турбинного масла производится в среднем 1 раз в 5 лет.

В комплект мощной газопоршневой установки должна входить кран-балка и направляющие рельсы. При помощи кран-балки снимают тяжелые детали поршневых двигателей для текущих осмотров и ремонтов. Наличие кран-балки вынуждает строить гораздо более высокие помещения для машинных залов поршневой электростанции.

Токарный станок, входящий в комплект поставки (MAN B&W), служит для периодической расточки клапанов поршневого двигателя.

Один раз в 3-4 месяца требуется замена дорогостоящих свечей зажигания (100-120 евро 1 шт.). На 6 МВт электростанции на базе 4 газопоршневых агрегатов «Cummins», единовременной замены потребуют сразу 80 специальных свечей зажигания. Выполнение этого простого периодического регламента потребует суммы ~10.000 евро. Периодической замене подлежат высоковольтные провода и воздушные фильтры поршневых установок.

К примеру, стоимость расходных материалов на год эксплуатации для 1 МВт агрегата «GE Jenbacher» JMS - 320 GS составляет 9800 евро. Поршневые агрегаты, в отличие от газотурбинных установок, имеют жидкостное охлаждение, соответственно персоналу необходимо постоянно следить за ее уровнем и осуществлять периодическую замену, а если это вода, то требуется осуществлять ее химическую подготовку. Объемы охлаждающей жидкости исчисляются в десятках или сотнях литрах – все зависит от мощности поршневого агрегата.


Не следует забывать и о запасных частях – стоят они очень дорого, также требуется длительная процедура заказа на заводе и последующая доставка. В некоторых случаях сроки доставки запасных частей могут растянуться до 4-6 месяцев. Это – прямые убытки потребителей энергии.

Примечание: вышеперечисленные затратные особенности эксплуатации поршневых агрегатов отсутствуют у более технологичных газотурбинных установок.


В газотурбинных установках не используется такие расходные материалы, как: моторное масло, свечи зажигания, масляные фильтры, охлаждающая жидкость, наборы высоковольтных проводов.


Газопоршневые или газотурбинные установки? Как соотносятся мощность и температура окружающей среды – миф № 2


Да, действительно, при значительном повышении температуры окружающей среды мощность газотурбинной установки падает. Но при понижении температуры электрическая мощность наоборот, растет. Параметры электрической мощности газотурбинных установок, по существующим стандартам, измеряются при t +15°C.

Например, при этой температуре официально заявленная мощность газотурбинной установки равна 4300 кВт. С учетом среднегодовой температуры в Московской области +3,1°C фактическая среднегодовая мощность будет равна 4797 кВт. То есть на 500 кВт больше заявленной и оплаченной. При стоимости 1 кВт - 1000$ такой бонус нельзя сбрасывать со счетов, ведь он равен $500.000! Выигрывает от этого только потребитель, так как по контракту он оплатит только 4300 кВт. газопоршневые или газотурбинные установки

Мы взяли для примера Московскую область, а если это будет Западная Сибирь? В городе Сургут среднегодовая температура -1,9 C°, выигрыш будущего владельца газотурбинной установки составит $600.000, а в Якутии, при среднегодовой температуре -9,3 °C бонус составит $750.000.Мы живем в холодной стране – это не миф.

При этом нельзя не отметить возможные трудности запуска газопоршневой установки при низких температурах. Минимальная температура запуска без подогрева +7°C. При меньших температурах необходим предварительный подогрев охлаждающей жидкости и моторного масла, что увеличивает время старта газопоршневого агрегата из «холодного резерва».

Важным экономическим фактором является и то, что газотурбинная установка способна отдать в 2 раза больше бесплатной тепловой энергии, нежели поршневой агрегат аналогичной мощности.

Важным экономическим фактором является и то, что газотурбинная установка способна отдать в 2 раза больше бесплатной тепловой энергии, нежели поршневой агрегат аналогичной мощности.


При высоком уровне тарифов на тепловую энергию и газ эта особенность газотурбинного агрегата принесет немалые деньги владельцам.

В отличие от газопоршневых установок выхлопные газы турбин имеют в два и более раза высокую температуру. Это позволяет получать промышленный пар в больших объемах с гораздо меньшими затратами.


Высокая температура на выходе газотурбинных установок позволяет без проблем использовать паровую турбину в составе электростанции. Это бывает востребованным, если потребителю необходимо получить максимальное количество электрической энергии при одном и том же объеме потраченного газового топлива, и таким образом достичь высокого электрического КПД - до 59%.


Газопоршневые установки против газотурбинных силовых агрегатов - КПД - миф № 3


Удельный расход топлива на 1 выработанный кВт/ час несколько меньше у газопоршневой установки, причем при любом режиме нагрузки (хотя нагрузки менее 30% являются разрушительными для поршневых двигателей). КПД поршневых машин составляет 36-43 %, а газовых турбин — 25-39% (в парогазовом цикле турбина способна выдать КПД равный 59%). Если Вам надо сделать, построить локомотив, самолет или морское судно, то можно считать одним из определяющих показателей коэффициент полезного действия (КПД) силовой установки. Тепло, которое получается в процессе работы двигателя локомотива, самолета (или судна) не используется и выбрасывается в атмосферу. Однако при выборе типа силовых агрегатов для автономной электростанции подход несколько иной – здесь необходимо говорить о полноте использования сгораемого топлива —коэффициенте использования топлива (КИТ).


Сгорая, топливо производит основную работу – вращает генератор электростанции. Вся остальная энергия сгорания топлива - это тепло, которое можно и нужно использовать. В этом случае так называемый, «общий КПД» электростанции будет порядка 90%.


Если потребитель рассчитывает использовать тепловую энергию автономной электростанции, коэффициент полезного действия (КПД) автономной электростанции не имеет практического значения.


При снижении нагрузки до 50 % электрический КПД газовой турбины снижается. В таком режиме газопоршневые двигатели также теряют КПД, который при 50% нагрузке становится меньше на 10–12 %. Но не будем забывать о нагрузках ниже 50% - ведь они губительны, а порой и разрушительны для поршневых установок.


Эксплуатация поршневых установок на низких нагрузках приводит к наступлению капитального ремонта не через 6 лет, а через 2-3 года. Его стоимость может составлять до 80-90% от первоначальной цены газопоршневой установки. Это очень высокая цена за несущественный выигрыш в КПД на малой нагрузке.


Примечание: Сравнение газотурбинных установок и газопоршневых двигателей в составе мини-ТЭЦ показывает, что установка газовых турбин выгодна и полностью оправдана на любых объектах, которые имеют электрические и тепловые нагрузки больше 3 МВт.


Газопоршневые установки против газотурбинных двигателей - давление газа - миф № 4


Мифом №4 является то, что наличие газа высокого давления требуется в случае применения газовых турбин обязательно. Для всех типов современных силовых агрегатов давление подводимого газа не имеет практического значения, так как в комплекте газотурбинной установки всегда имеется газовый компрессор, входящий в стоимость электростанции.

Компрессор дает и более стабильные рабочие характеристики. Современные компрессоры являются надежными и малообслуживаемыми агрегатами. Как для газопоршневых двигателей, так и для газовых турбин важно лишь наличие должного объема газового топлива.


Газопоршневые двигатели против газотурбинных агрегатов — двухтопливные установки – миф № 5


Часто пишут и говорят, что двухтопливные установки бывают только поршневыми. Это не соответствует действительности. Все известные производители газовых турбин имеют в своей гамме двухтопливные агрегаты. Основной особенностью работы двухтопливной установки является ее возможность работы, как на природном газе, так и на дизельном топливе. Благодаря применению в двухтопливной установке двух видов топлива, можно отметить ряд ее преимуществ по сравнению с монотопливными установками:

  • при отсутствии природного газа установка автоматически переходит на работу на дизельном топливе;
  • • во время переходных процессов установка автоматически переходит на работу на дизельном топливе. При выходе на рабочий режим осуществляется обратный процесс перехода на работу на природном газе и дизельном топливе.

Газопоршневые установки против газотурбинных — количество пусков – миф № 6


Количество пусков: газопоршневой двигатель может запускаться и останавливаться неограниченное число раз, что не отражается на его моторесурсе. Но частые пуски - остановки газопоршневых агрегатов, с потерей питания собственных нужд, могут повлечь за собой повреждения наиболее нагруженных узлов (подшипников турбонагнетателей, клапанов и т.д.).


Газотурбинную установку из-за резких изменений термических напряжений, возникающих в наиболее ответственных узлах и деталях горячего тракта ГТУ при быстрых пусках агрегата из холодного состояния, предпочтительнее использовать для постоянной, непрерывной работы. Число пусков газотурбинной установки составляет 300 раз в год без малейшей потери ресурса.


Газопоршневые двигатели против газотурбинных установок — ресурс до капитального ремонта — миф № 7


Ресурс до капитального ремонта составляет у газовой турбины 40.000–60.000 рабочих часов. При правильной эксплуатации и своевременном проведении регламентных работ у газопоршневого двигателя этот показатель также равен 40.000–60.000 рабочих часов. Правда у газопоршневых моторов есть еще так называемые «промежуточные» ремонты, которые порой мало чем отличаются от капитальных. Например, замена вкладышей, по регламенту, должна быть произведена через 30000 часов. Однако бывают иные ситуации, когда кап. ремонт наступает гораздо раньше.


Стоимость капитального ремонта газовой турбины с учётом затрат на запчасти и материалы ниже, чем стоимость ремонта газопоршневой установки, на 30-40%.


Газопоршневые установки против газотурбинных двигателей — капитальные вложения и цены — миф № 8


Как показывают расчёты, капиталовложения (доллар/кВт) в строительство тепловой электростанции с газопоршневыми двигателями приблизительно равны по сравнению с газотурбинными установками. Финская тепловая электростанция WARTSILA мощностью 9 МВт обойдется заказчику ориентировочно в 14 миллионов евро. Аналогичная газотурбинная тепловая электростанция на базе первоклассных агрегатов полностью «под ключ» будет стоить 15,3 миллионов долларов).


Но с повышением мощности стоимость газотурбинных установок снижается – тепловая электростанция 25 МВт «под ключ» обойдется в 21 миллион евро, то есть один кВт – 840 евро


Газопоршневые моторы против газотурбинных установок — экология — миф № 9


Надо отметить, что газопоршневые установки значительно уступают газотурбинным агрегатам по уровню выбросов NOx. Так как моторное масло выгорает в значительных объемах, поршневые агрегаты имеют уровень вредных выбросов в атмосферу в 15-20 раз больший, чем у газотурбинных агрегатов. Содержание СО (при 15% О2) для газопоршневых двигателей находится на уровне 180-210 мг/м3, и это несмотря на наличие в выхлопном тракте «Йенбахер» каталитической очистки уходящих газов. Для соответствия требованиям по ПДК, при использовании поршневых машин необходимо строить высокие дымовые трубы (до 100-120 метров), а они, как известно, стоят отнюдь не копейки.


Жидкости системы охлаждения, отработанное масло газопоршневых установок в огромных объемах требуют утилизации, а это тоже эксплуатационные затраты. Поршневые установки при работе имеют вибрации и низкочастотный шум, распространяющийся на значительное расстояние. Доведение шума до стандартных значений возможно, но требует более дорогостоящих решений. Всех вышеперечисленных недостатков нет у газотурбинных установок.


Примечание: Уровень вредных выбросов от многих современных газотурбинных установок не превышает значение 20 ppm, этот важный экологический параметр позволяет снизить стоимость и объемы строительства, а, следовательно, и сроки ввода газотурбинной ТЭЦ-ТЭС в эксплуатацию.


Газопоршневые установки против газотурбинных двигателей — выводы


Серьезной переоценки требует изначальное представление о газопоршневой установке, как об агрегате бесперебойного питания, позволяющего защитить потребителя при отключении питающей электрической сети.


Если быть точнее, в принципе обеспечение бесперебойности электроснабжения реально при возможности автоматического перехода, через АВР, на питание от общей электросети. То есть уйти полностью от внешнего электроснабжения потребителю не удастся.


С учетом высоких эксплуатационных затрат поршневые установки целесообразно применять в качестве резервных или аварийных источников электроэнергии.

Но при линейных нагрузках и строгом соблюдении правила N+1 допустимо применение газопоршневых двигателей в качестве основного источника энергоснабжения. В диапазоне электрической мощности до 1 МВт использование поршневых моторов может быть все же оправданным. На это влияют ограниченность предложений рынка и крайне высокие цены ближайших конкурентов поршневых установок – газовых микротурбин. Цены на различные марки газовых микротурбин составляют ~ 1500-2500$ за 1 кВт установленной мощности. Особо следует обратить внимание на то, что все затратные особенности эксплуатации поршневых агрегатов практически отсутствуют у более технологичных газотурбинных установок, мощность которых начинается от 3-4 МВт.


Сравнение газотурбинных установок и газопоршневых двигателей в составе мини-ТЭЦ показывает, что установка газовых турбин выгодна и полностью оправдана на любых объектах, которые имеют электрические нагрузки более 3-4 МВт.


Газотурбинную установку можно безбоязненно использовать для постоянной, непрерывной работы.


Для многих современных газотурбинных установок 200.000 моточасов эксплуатации не является критической величиной и при соблюдении графика планового технического обслуживания и поэтапной замены частей турбины, подверженных износу: лопатки, подшипники, инжекторы, различное вспомогательное оборудование (насосы, вентиляторы) дальнейшая эксплуатация газотурбинной установки остается экономически целесообразной. Это подтверждается современной практикой использования газотурбинных установок во всем мире.